Cad iad na lochtanna coitianta le linn an chéad chumhachta-ar aghaidh tar éis athlíonadh ocsaíd mhaignéisiam

May 08, 2026

Fág nóta

I measc na lochtanna coitianta le linn an chéad chumhachta tar éis athlíonadh ocsaíd mhaignéisiam tá miondealú inslithe, spréachadh gearrchiorcaid, tripping cosanta sceite, ardú teochta neamhghnácha, agus réabadh sliogán feadáin. Is iad lochtanna sa phróiseas shintéirithe nó oibríocht mhíchuí is mó is cúis leo seo.

 

1. Miondealú Inslithe agus -Bréach Chiorcaid Ghearr

Comharthaí: Feictear fuaimeanna deatach, spréach nó popping ar an toirt agus cumhacht-ar; turais trealaimh.

Cúiseanna: Tá ciseal scaoilte ocsaíd mhaignéisiam mar thoradh ar shintéiriú neamhleor (teocht neamhleor, am sealbhaithe gearr); Cruthaíonn líonadh míchothrom nó folús tiúchan áitiúil réimse leictrigh; Ligeann úsáid púdar ocsaíd mhaignéisiam íseal-íonachta d'eisíontais chun cosáin seoltacha a fhoirmiú.

Cosc: Cinntigh go gcoimeádtar an teocht shintéirithe ag 800-1000 céim ar feadh 1-2 uair an chloig; úsáid níos mó ná nó cothrom le 99.9% ard-púdar íonachta.

 

2. Sceitheadh ​​Turas Cosanta Reatha

Comharthaí: Téann an chosaint reatha sceite ar aghaidh díreach tar éis an chumhacht-ar aghaidh, gan tosú de ghnáth.

Cúiseanna: Rinneadh tástáil nó cumhacht ar an gcomhpháirt sula bhfuaraíodh go hiomlán é, rud a d'fhág nach raibh dóthain taise inmheánach á bhaint; Ní raibh an séala daingean, rud a d'fhág go raibh an taise ag dul isteach sa chiseal inslithe feadh na dtreoir; Cuireadh cumhacht i bhfeidhm in ainneoin nár chomhlíon an fhriotaíocht inslithe fuar an caighdeán (<500 MΩ).

Riosca: Léiríonn sé seo baol mór i bhfolach sa chóras inslithe; d'fhéadfadh timpiste sábháilteachta a bheith mar thoradh ar oibríocht éigean.

 

3. Téamh Neamhghnáthach nó Cumhacht Neamhleor

Comharthaí: Teas mall, teip ar an teocht an luach socraithe a bhaint amach, agus luaineachtaí móra reatha.

Cúiseanna: Dlús filler íseal (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).

Moladh: Seiceáil an dlús filler agus cáilíocht crimping luaidhe roimh powering ar; tús áite a thabhairt do phróisis dhlúthúcháin uathoibrithe.

 

4. Scoilteanna Tube Shell nó Bulging

Comharthaí: Leathnú logánta, scoilteadh, agus fiú brúchtadh púdar ó chorp an fheadáin tar éis an fhuinnimh.

Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 céim/nóiméad), rud a mbíonn strus struchtúrach inmheánach nár scaoileadh dá bharr; microcracks nó tiús bhalla míchothrom san ábhar feadán féin, rud a fhágann nach bhfuil neart leordhóthanach ann.

Tá fuarú nádúrtha leis an bhfoirnéis éigeantach; tá cosc ​​dian ar fhuaraithe éigean.

 

5. Titim Tobann i Friotaíocht Inslithe Te

Comharthaí: Gabhann an tástáil fuar-luaite, ach titeann friotaíocht inslithe ó Níos mó ná nó cothrom le 500 MΩ go<200 MΩ after 30 minutes of operation.

Cúiseanna: Sintéiriú neamhiomlán; méadú ar struchtúr microporous ag teochtaí arda as a dtiocfaidh cosáin sceite; teip chun pas a fháil sa tástáil taise, le taise iarmharach a scaoileadh le linn téimh; ag dul in aois nó teip ar an ghreamaitheach ina saothraítear rónta, rud a ligeann cur isteach leanúnach taise.

Cuirtear moill ar na cineálacha lochtanna seo agus is furasta iad a ligean ar lár, ach bíonn riosca an-ard ag baint leo i-oibríocht fhadtéarmach.

info-1328-915

Glaoigh Linn
Déan teagmháil linnmá tá aon cheist agat

Is féidir leat teagmháil a dhéanamh linn ar an teileafón, ríomhphost nó foirm ar líne thíos. Rachaidh ár speisialtóir i dteagmháil leat ar ais go luath.

Déan teagmháil anois!